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干貨 | 如何成為一家“效率爆表”的企業?

  2022年02月11日  

  正所謂天下武功,唯快不破!

  那么,制造業又該如何提高生產效率呢?

  20 世紀 40 年代,豐田生產系統之父和精益生產的先驅大野耐一也曾問過同樣的問題。他發現美國汽車制造業工人的生產效率是日本工人的 9 倍。為此,他希望尋找一種能夠減少浪費的方法。在精益生產中,這種浪費被稱為“Muda”,即對價值創造沒有任何貢獻的活動。

  Muda(浪費)、Mura(不平衡)和 Muri(超負荷)是精益生產的三大術語。這三大因素導致了生產周期的延長,而生產周期又與生產效率密切相關,因此,縮短生產周期就能提高生產效率。通過持續改善流程(CIP)即可實現這一目標。

  想知道 CIP 在縮短生產周期和提高生產效率方面,有哪些意想不到的潛力嗎?這幾個案例會告訴你正確答案。

  解鎖低成本自動化

  向生產周期發起挑戰

  精益生產中,運輸過程也是一種浪費行為。例如在生產過程中,需要一位員工同時負責運輸和裝配材料。但是,裝配工作是唯一產生價值的工序,而處理料盒會頻繁地打斷員工創造價值的過程,導致生產周期變長。此時,低成本自動化的 CIP 案例能夠提供有針對性的解決方案。

  通常來說,低成本自動化不使用電動、氣動和液壓傳動,一些混合形式的低成本自動化則會使用傳統的傳動裝置。通過低成本自動化,可以將不產生價值的活動與實際創造價值的活動分開。這樣員工就能重點關注創造價值的裝配過程,而由低成本自動化負責運輸料盒,提高生產效率。

  此外,適合的低成本自動化解決方案可以直接集成到工作臺上,從而確保料盒自動進入員工的操作區域。員工只需使用把手,就能讓料盒前進,或輕松補充材料和取下料盒。需要注意的是,實施低成本自動化應用不只是 CIP 的一個經典案例,它同時也是一個需要持續改善的過程。

  Karakuri 低成本自動化設備的改善不是唯一的優秀案例,還有不斷改進它的過程。

  5S 現場管理法

  讓你擁有最靚的工作臺

  不必要的動作也是七大浪費行為之一。為了避免這些動作,我們向您推薦 5S 現場管理法,它同時也是一種可視化管理方法。5S 現場管理法由 5 個單獨的步驟組成,每個步驟在日語中都以“S”開頭。它們以“創建一個整潔安全且收納功能強大的標準化生產工作臺,確保員工更輕松地工作”為共同目標。該 CIP 案例不但能縮短生產周期,提高生產效率,還能減少不符合人體工學的動作,并降低發生職業事故的風險。

  5S 現場管理法包括:

  Seiri(整理):及時清除一切不必要的物品。

  Seiton(整頓):根據人體工學原則擺放物品,并給加工材料貼上標簽。

  Seiso(清潔):定期打掃工作場所,保持清潔并進行全面的檢查。

  Seiketsu(規范):將步驟 1~3 標準化,使之成為員工的第二天性。

  Shitsuke(素養):遵守所有的步驟,不斷改善工作流程和工作場所。

  巧用 PDCA 循環

  通向精益改善之路

  雖然工業機器人有許多優點,但部分員工對工作場所使用機器人仍持懷疑態度,他們擔心自己被機器人取代。在這種情況下,我們需要轉換思維,采用全新的視角看待問題。機器人不一定是員工的替代品,相反,它可以幫助員工完成單調枯燥或過于繁重的工作。當協作機器人“代勞”這些工作時,員工就可以投入更有意義且更能增值的工作。

  迭代式PDCA循環工作法由“計劃”、“實施”、“檢查”和“改善”四步組成,又被稱為“戴明循環法(Deming cycle)”。它只針對一種措施,并對相關假設進行測試:

  計劃:與員工密切合作,確定需要優化的流程。然后,根據既定的潛力,開發出一種全新的概念,并借助單一的措施啟動CIP,要有實施計劃和結果假設。

  實施:采取具體措施進行優化,通常以小型且容易控制的試點項目為主。對實施過程進行密切監測,積累經驗,收集數據和相關事實對整個過程至關重要。

  檢查:對實施的措施進行檢查,之前的假設是否成立?如果不成立,原因是什么?

  改善:最后,對實施的措施進行評估。如果成功,則將其標準化。此時再次使用PDCA循環工作法,持續改善的過程永遠不會結束。

  從 PDCA 循環工作法的案例中,可以看到 CIP 是一種實驗性方法,它需要做出假設,并在實踐中檢驗假設能否成立。這對工廠設備也提出了更高的要求,但如何才能進行快速而有效的調整?

  item 的 D30 鋁型材精益生產系統專為滿足這一要求而開發,可對設備進行快速調整。只需一個緊固件和一名員工,無需特殊工具就可以直接調整工廠設備,即使是多個型材交叉的位置也能輕松應對。

  借助于 D30 鋁型材精益生產系統,為提高生產效率而使用PDCA循環工作法進行的相關實驗,就能在最短的時間內開展。相比之下,鋼管需要耗費更多時間,因為幾乎每一種連接都需要單獨的緊固件,每次調整時都需要拆除整個結構。

  貫徹精益生產理念,持續優化生產過程

  item 助您創贏未來

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